ダイカストマシン: これはダイカストの中核となる機器で、スムーズな成形プロセスを確保するために必要な圧力と速度を提供する責任があります。
溶解炉: マグネシウムインゴットの溶解に特に使用され、ダイカスト用の純粋で準拠した原材料を提供します。溶解中、溶融マグネシウムの温度を制御する必要があります。熱間成形は通常、摂氏 620 ～ 650 度の範囲内ですが、冷間成形は摂氏 650 ～ 680 度の範囲内です。
予熱炉: 溶融マグネシウムは水と激しく反応するため、マグネシウムインゴットを溶解炉に加える前に予熱する必要があります。安全で効率的な溶解を確保するために、予熱温度は通常 150 ～ 400 ℃に設定されます。
金型温度コントローラー: 主に金型の射出パイプを加熱するために使用されます。製品の歩留まりが向上し、金型の寿命が延びます。
スプレー装置: ダイカスト中に、スプレー装置は成形表面、特に成形穴の内側に均一なコーティングを確実に行います。また、過剰な塗布による離型時の固着や型締め時の水分乾燥不足を避けるため、スプレー量をコントロールすることも重要です。スプレー後は、空気を使用して製品を乾燥させる必要があります。
ロボット: ロボットは各成形サイクル中に鋳物とスプルーを自動的に取り外し、指定された位置に正確に配置するため、製品を手動で扱うときに発生する可能性のある変形を軽減します。
ミキサー: マグネシウム合金は加熱中に可燃性があるため、保護ガスが必要です。一般的に使用される保護ガスには、二酸化硫黄および六フッ化硫黄が含まれます。マグネシウム溶融金属の温度が摂氏 700 度を超えると、保護ガスが機能しなくなる可能性があります。したがって、慎重な操作が必要です。
